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樹脂生產中,原料、工藝對質量的影響

發布日期:    字體設置:【 】   信息來源:志通電泳設備www.24cnn.com

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  水性環氧酯樹脂是長油環氧酯,其酯化當量為1.2.目的是為了得到高度酯化的環氧酯,保證加成反應時不致成腔。因此配方不應任意改動,備料時保證質與量符合配方規定。

  不同溫度下酯化反應、加成反應結果是不相同的,配方中規定的一般是最佳反應條件,生產中應嚴格控制。

  中間檢測時會出現粘度與酸價不能同時在合格范圍內的異,F象,如何處理呢?

  在酯化階段會出現粘度已接近或超過上限而酸價仍高于上限的現象,這往往是原料有問題觸。最可能是環氧樹脂分子中有網狀結構分子存在,致使酸價還未合格而粘度已超限,此時為保證加成階段不敢膠化應停止酯化反應。

  在加成階段會出現加成物粘度低而酸價已接近下限,在允許的情況下應繼續進行反應,否則也應中止反應。

  由于加成反應較難控制,在研制生產初期很長-段時間,均以加成時間(30,或40,)為反應終點。由于生產的水溶性樹脂的粘度,酸價差別很大,為改善產品的~致性,而對加成反應的終點以一定的牯度,酸價范圍進行控制。酸價、粘度的測定均有誤差,但酸價的誤差則更大一些,特別是加成階段,樹脂的粘度大,影響酸價的測定。

  中和劑的量是一個變數,-般為樹脂量的10%,也可按酸價計算加入,有時會出現接規定量入,而pH值卻偏高或偏低,但偏低的多,除最終酸價測定誤差大以外,可能受中和劑含量的影響較大,一般根據pH值實測結果適當調整。

 

 

 

電泳設備 :http://www.24cnn.com

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